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金昌鈑金加工廠家講解數控沖壓的加工工藝
來源www.bilgictasarim.com 發布時間:2022-04-24
沖壓件的激光切割也可以保證模具設計的精度。消隱是以前的繪畫過程,其大小通常會被修改。通過激光切割沖裁件的試制加工可以更準地確定沖裁模的尺寸,這成為鈑金加工批量生產的基礎。此次金昌鈑金加工廠家講解數控沖壓的加工工藝。
鈑金加工
  先下料, 后加工的加工工藝

  在進行下料時,首先需要對板材進行剪裁,按照零件的外形尺寸要求使用剪板機對板材進行裁剪下料,然后進行數控程序的編輯進入加工階段。如圖1所示的鈑金件的加工,夾鉗將板材夾持牢固后進行零件的加工,注意在下料時要對板材進行修邊處理。


四條邊要有良好的垂直度,如果要加工的板料為長410mm,寬為400mm的矩形,在一張長為2500mm,寬為1250mm的大板材上可以加工出此種矩形板料18塊,材料利用率在9%以下。如果零件單個下料的時間為30秒,則總共加工耗時為9分鐘。


在此過程中,需要一名工人將裁剪下料后的板材放置于沖床上進行加工,單個工件的加工需要6種模具并進行93次的沖壓,再加上裝卸工件的耗時,總合起來單個工件的加工需要1分鐘時間。


  沖壓套裁加工工藝

直接在整個板材上進行排料,將18個零件整齊排列開來,利用沖床的長方模具將各個零件單獨切斷分開,但是主要為了預防零件的脫落,還要將微連接預留出來,使板材保持一個整體的狀態。完成一次的裝夾之后,零件之間有長方模具的存在,要充分考慮到模具的尺寸也就是零件間隙為5mm,材料的利用率在94%以下。

此種加工工藝需要使用7種模具,比一種工藝多使用了一套長方模具。在零件連接切斷的加工過程中沖壓長方模具360次,使得1件的加工沖壓要達到2034次才能完成,整個過程需要12分鐘的耗時。

此種加工工藝方法相對來說零件精度較低,在迂回加工的過程中容易使機床的上下轉盤之間有卷料的故障發生,加工存在anquan隱患,因此在進行零件的切斷加工中較好以低俗的狀態進行。另外因為零件中存在微連接,加工完成后需要后期的對連接處進行毛刺的打磨處理。


小編此次關于數控沖壓的加工工藝的講解就此結束,咱們下期再見。

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